浅析机械设计及机械工艺

　　缩短机械单件的用工时间,提高机械单件的生产效率,能够使机械整体的生产效率得到大幅提升。而提高单件生产效率的方法主要有以下几种:一是增加切削用量,加快切削进给量、速度和背吃刀量。随着机械工艺的发展,新型高效的刀具材料不断出现,这就使得机械的切削速度和进给量得到大大提升,因而提高单件生产率可以从机械切削刀具的改良入手,采用高速强力的切削技术,以缩短机械单件的用工时间;二是采用多件加工工艺技术。

　　一、改良机械工件的材料工艺

　　有很多机械在生产过程中出现生产率下降的原因都是由于机械零件的材料和规格不符合要求,因而要提高机械生产率就要从机械的原材料和零件加工处理入手。首先对机械原材料的选择上,应该选择可塑性较高、软硬度适中和韧性较好的材料,且为了保证机械的散热功能,还应该选择导热性较强的材料。

　　另外,机械设备中所使用的零件有很多需要提前进行切削加工,因而在对机械零部件材料的选择上还应该选择切削加工性能较好的材料,以提高机械零部件的切削效率和表面质量,降低零部件的次品率,提高机械生产效率。材料是否具有良好的切削性能主要取决于其自身的机械性能和物理性能,一般导热性较差、韧性和可塑性好的材料,其切削性能不高。

　　其次在对材料的加工处理上,为了提高材料的机械性能,一般都会采用热处理的方式来对零部件的材料进行处理。同时,热处理还能够提高机械零部件的切削性能,降低零部件的硬度,以使零部件的规格更加标准,从而提高机械设备的生产效率。

　　二、从机械工艺方面提高机械生产率

　　1、提高单件生产效率

　　通过减少切削刀具的切入和切出时间,以使每个单件在接受切削加工时的时间缩短,从而达到提高单件生产率的目的;三是减少加工余量。通过采用精密锻造、压力锻造等先进工艺技术来提高毛坯的精度,减少在加工过程中出现的材料余量,缩短再次进行加工的时间,提高单件生产效率;四是缩短辅助时间。

　　在实施机械生产过程中,装卸工件的时间在机械生产时间中占有很大成分,缩短因装卸机械而带来的生产时间,是提高机械生产效率的有效方法。而对装卸工件时间的缩短上主要有两种途径,一是缩短直接辅助时间,即通过采用高效先进的夹具来缩短工件的装卸时间;二是缩短间接辅助时间,即通过采用连续加工或多工位夹具的方法来使辅助时间与基本时间重合。

　　2、应用自动化技术

　　自动化技术在机械生产中的应用使机械生产的自动化水平提高,促进机械自动化制作体系的形成。自动化的机械生产过程能够使产品从生产、加工到输出的环节都实现自动化,减少了人力的投入,降低了产品的次品率,同时还能够对环境污染进行控制,是以后机械生产的发展趋势。采用自动化技术能够有效改善生产车间的劳动条件,大幅提高生产车间的生产效率,提升企业产品品质,降低生产成本,促进生产企业经济效益的不断提升。

　　3、应用先进生产工艺

　　随着科学技术的发展,机械生产工艺也在不断发展,企业要想在激烈竞争中搏得生存,就应该不断引进和应用先进生产工艺,提高机械生产率。

　　先进工艺的主要可以应用在机械生产的以下几个方面:一是在毛坯准备方面,企业可以采用爆炸成型、粉末冶金、冷挤压等先进工艺技术,提高毛坯精度,节省机械生产原材料的投入,提高机械生产效率。二是在材料加工方面,可以采用特种加工技术对特硬、特脆等材料进行加工,减少机械设备在对这些材料进行加工的时间,提高机械生产效率。

　　三是在加工技术方面,减少切削加工技术的使用,多应用无切削的工艺技术,如滚压丝杠。同时对加工方法进行改进,减少人力手工操作的投入,提高机械大批量生产的加工效率。

　　4、实施多台看管措施

　　由一个工人同时管理几台机床,这样既能够减少劳动力的投入,节省人力资源成本,而且能够提高机械生产效率。但实施多台看管需要注意以下两点,一是注意对操作人员看管时间和机床台数进行合理配置,二是受看管的机床应该装备有自动报警和停止等设备,在机械出现问题时能够及时报警并停止操作,降低生产损失。

　　结语从上述分析中可知,要想提高机械的生产效率就应该从机械设计和机械工艺这两方面入手,在生产中不断发现设备机械在设计和工艺上存在的问题,并针对其问题进行改良,这样才能提高企业机械的生产效率,改变生产机械的生产方式,以带动生产企业不断向前发展。