探讨小型泵站施工方法的重要性

　　摘要：小型泵站是保证小康社会建设、发展农村经济的重要水利工程。如何发挥小型泵站排灌效益，是当前水利工作急待解决的问题。泵站建筑物应根据不同类型泵站的特点、灌排渠系布置，水文，气象，地形，地质及水源与能源等条件，在满足灌排要求的情况下，进行合理布置，达到安全、高效、经济的目的。本文就小型泵站的施工技术方法作简要阐述。

　　关键词：小型泵站;施工技术;分析

　　1小型泵站的种类

　　对于小型泵站来说，按使用的动力不同可分为电力泵站和柴油机泵站两种;按扬程来说，设计扬程超过60m属高扬程泵站，扬程在10～60m为中扬程泵站，扬程低于lOm的为低扬程泵站;按使用的水泵不同又可分为混流泵站和离心泵站。

　　2 小型泵站施工方法

　　2.1砼工程

　　砼工程包括电机梁、水泵梁砼、钢筋等。

　　2.1.1模板制作与架立

　　模板的质量直接影响到砼外露部分的美观，所以模板制作应满足规范的质量要求。模板的材质非常重要，开裂后果一般不堪设想，尽量将材质好，坚硬的木材，加以干燥，才可使用。如果选用钢板材料，一般选3号钢材，有条件时要选择组合模板，要根据混凝土施工部位，选择不同的模板，确保结构物混凝土的外表光洁、美观。底板、护底等部位均采用组合钢模板;墩墙、翼墙墙身混凝土采用全新大钢模板，模板规格为75cm×180cm，流道、胸墙圆弧段、清污机桥中墩端部圆弧等异形部位均采用新制定型钢模。

　　模板的架立：外部用钢管支撑同定，内部采用对拉及限位相结合的办法。在墙身结构中采用对拉螺栓，对拉螺栓用相应的螺母焊接作为墙宽尺寸限位。螺栓一次性使用，在模板外用双夹围令钢筋及蟹壳螺母固定对拉螺栓，待砼拆模后拆除围令钢管，先凿除对拉螺栓周围的部分混凝土，并割断对拉螺栓，再用高标号防水砂浆封孔。

　　2.1.2钢筋加工与架立

　　钢筋加工与架立是小型泵站建设的另一重要环节，钢筋的加工要先经过试验阶段才能使用，一般程序是钢筋进场后先进行焊接试验，合格后再进行抽样试验，要分批进行，不能放过任何一个环节。然后选用合适的焊条，同时做好施工电焊的抽检。钢筋加工数量也要严格限制，要根据施工量和图纸确定，工程变更后要及时拿到变更通知单，做出钢筋放样图，计算出需要的钢筋数量，然后报给监理单位，审批合格在进行下一步施工。加工结束后，钢筋要妥善保管，做好防雨措施，堆砌高度最少离地15cm。在钢筋架立环节，基础的底层钢筋按设计保护层厚度安放垫块，面层钢筋用混凝土柱支撑固定。混凝土柱的等级与所施工部位混凝土强度等同，其表面凿毛清洗，柱顶面高度根据面层钢筋位置确定。其他部位钢筋保护层按各部位保护层厚度做等级号混凝土垫块，垫块埋设用铁丝与钢筋扎紧，确保结构受力筋的混凝土保护层达到设计要求。钢筋的绑扎和焊接要确保钢筋表面干净、平直、无锈蚀，严格控制流道混凝土保护层的厚度，确保在合适的范围内，以便更好地控制混凝土裂缝的出现，在钢筋和模板之间要垫上垫块，一般为混凝土垫块，将垫块与钢筋紧紧绑扎在一起，分散错开。

　　2.1.3浇筑及准备

　　(1)在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。

　　(2)混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得工程师同意，方可进行混凝土浇注的准备工作。

　　(3)在浇筑混凝土前，应及时通知工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按图纸规定执行并记录，在征得工程师同意后才开始浇筑作业。

　　(4)基面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03—0.05。铺设的砂浆强度比混凝土浇筑强度高一级，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或者混凝土结合良好。如果其仓面不铺水泥砂浆，则递交论证报告请工程师同意。

　　(5)混凝土浇筑作业，按经工程师的同意的厚度、次序、方向、分层进行，保证供给混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面尽量保持水平。

　　(6)浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇注速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土做到随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时。应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

　　(7)不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

　　2.1.4养护及保护

　　混凝土表面一般在浇注完毕后12～18小时开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面采用麻袋等覆盖物经常保持水饱和及进行遮盖，避免阳光暴晒。混凝土重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，适当延长养护时间一般不少于28天。所有混凝土工程在最终验收前，除上述规定的养护外，都必须加以维护和保护，浇筑块的棱角和突出部分更要加强保护。

　　2.1.5沉降缝

　　止水是关系到建筑物使用安全的关键部位，为确保止水施工质量，施工时应高度重视，认真抓好施工的各个环节。

　　水平止水和垂直止水：水平止水和垂直止水所用的材料、品种、规格、尺寸应满足设计要求，采用搭接，搭接长度不小于20 mm，并采用双面焊，焊接作业必须在试焊样品后请监理认可后方可进行。在紫铜片制作前，在加工场用火烤使铜片回软后模压加工，并做试水试验。在现场安装就位后再行试水验收，然后治理烘干水平止水U型槽，灌注热沥青。水平止水交叉与垂直止水相交处先在加工场制作水平止水交叉点，现场进行水平止水与垂直止水的搭接焊接，垂直止水铜片必须与该部位基础厚度相同，保证渗径长度。止水槽在灌注热沥青前，必须认真清理干净并烘干。热沥青灌注一次灌实，冷却后收缩部分，二次灌平。气温较低时，灌注沥青要保温。

　　2.2砌石工程

　　2.2.1浆砌块石墙施工

　　块石选用质地良好、坚硬、耐久、天裂纹的块石。砌石用的砂浆材料应符合规范要求，砂浆按设计标号提高15%。浆砌块石采用铺砌法分层砌筑。各层均应坐浆，随铺随砌，灰浆厚度20—30mm，对较大的空隙用碎石填塞。砌筑线条横平竖直，上下竖缝错开，表面平整，每层砌石顺序为角、面，然后砌腹石。浆砌石外露面和挡土搞的临土面勾缝，勾缝砂浆高于砌体砂浆标号，勾缝时保持砌体的自然、美观、匀称，块石形态突出，表面平整。

　　2.2.2护底浆砌块石施工

　　先施工格梗埂，挖保护层土方，铺整层，最后砌筑块石。垫层铺好后用平板振动器密实。施工时保持基底无积水、淤泥，平整密实。砌石大面向下，用小石块填实缝隙，找平。干砌块石先用大块石，大面向上咬扣紧密，底部垫稳填实，严禁叠砌、架空和使用翅口石、飞石，采用立砌法。

　　3 小型泵站的维护与管理

　　3.1开机前的准备

　　在每天开机抽水前，应做好以下三项工作：1)全面检查螺丝、机油和各零部件情况。2)清除可能妨碍运行的物件(包括管道和泵体内的杂物、进水池的漂浮物等)。3)冲水。

　　3.2开机与停机

　　离心泵一般采用关阀启动。动力机转速达到额定值后，旋开压力表，观察其指针位置是否正常。如果正常，可慢慢开启闸阀至最大值，完成开机任务。要注意的是关阕运转时间不超过5分钟，防止系统内发热而使零部件变形或损坏。另外，真空表和压力表在不用时要关掉。离心泵停机时要求较严，要先关闭压力表和闸阀，使动力机处于轻载状态，其后关闭真空表，最后停机。如需隔几天再开机的则将泵内、管中余水放空，防止零部件生锈。临时性停机，则不要放空。

　　3.3运行期的设备维护

　　水泵在运行期间应做好下列维护工作：1)经常监听水泵的振动、音响情况，如过大，应停机检修。2)时时检查轴承温度和润滑情况，轴承温度往往与润滑有密切关系，一般滑动轴每运转200～300小时后应换油一次。滚动轴承每运转1500小时后应清洗一次。至少每半年换油或清洗一次。3)随时注意仪表指针位置，如有异常情况，即应分析原因，立即排除。4)注意填料函滴水情况，一般要求以连续淌水为宜。5)经常注意进水管、填料函等处有无漏气现象。6)经常查看进水池内是否有过多漂浮物和水位变化情况。出现水位过低、吸水管周围有游涡时，应采取适当措施灭涡。7)皮带传动的机组，应经常保持皮带工作面的清洁干燥。

　　4 结语

　　泵站的施工质量关系到居民生活的长冶久安，在施工过程中，必须层层把关，做到最好，同时，应提高施工技术人员的技术素质、责任心，为城市发展提供更高的服务。