研究箱梁混凝土质量控制与施工

　　摘要：混凝土设计为 C40，混凝土配合比选定是箱梁混凝土施工的关键。根据箱梁结构腹板厚度为 18cm,且波纹管外径 62mm，再加上腹板钢筋，混凝土空间较小，等级高等特点考虑强度、弹模、初凝时间、和易性、坍落度、碎石粒径等因素，从技术指标、经济指标、施工要求等综合考虑，力求经济合理。保证砼强度是保证箱梁内在质量的一个重要方面，因此要严格控制原材料质量。因此本文对箱梁混凝土质量控制与施工进行了研究。

　　关键词：箱梁混凝土 质量控制 施工

　　在整个施工过程中，箱梁易出现的问题主要表现在以下几个方面:

　　(1)外观质量差。所有混凝土的外露面的外形应线形正确、光洁，颜色一致，特别是城市立交桥的开放性更要求外露硅的美观。

　　(2)梁体的标高控制误差大。产生原因主要是支架地基沉降大或不均匀，实际与预期的沉降值间有较大出入;支架系统设计不合理，支架的稳定性、承载能力和自身变形超限。

　　(3)预应力束定位不准、张拉不到位、压浆质量不能保证，从而导致实际结构中预应力效应达不到设计预期值，影响结构受力性能。

　　(4)梁体在施工中或施工完后出现裂缝，造成梁体承载力下降或梁体报废。

　　1.混凝土拌合物的质量控制

　　拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不能随意更改，且混凝土的各组成材料均应按重量计，各组成材料重量计的计量偏差，不超过表《混凝土组分计量的允许误差》的规定值。各组成材料的计量器具应经过计量部门检定合格，并保护灵敏、可靠的良好工作状态，并有定期的校核检修制度，使用的料斗要保护清洁。

　　工作班前，在搅拌机控制台旁，以文字形式标明所搅拌混凝土采用的水泥品种和标号，混凝土配合比以及每盘混凝土各式各样组成的实际用量，在拌制混凝土期间，采取措施保持砂石骨料采用稳定的含水率。每一工作班应至少测定砂、石含水率一次，遇雨天，则增加测定次数，及时根据砂、石含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求，所用骨料宜分级堆放，并按级配需要分级计量，使骨料级配合格，保持混凝土拌合物所应有的和易性及均匀性。

　　在拌和掺有掺合料(如粉煤灰等)的混凝土时，先以部分水、水泥及掺和料在机内拌合后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌和时间。使用外加剂时，检查核对外加剂品名、生产厂名、牌号等，经常检查外加剂溶液的浓度，并经常搅拌外加剂溶液，使一定溶液均匀一致，防止沉淀。

　　混凝土拌合物必须搅拌均匀，拌和程序及时间，通过拌和试验确定，强制式搅拌机从全部材料装入搅拌机鼓筒到卸出拌合物止的搅拌时间，不少于混凝土搅拌的最短时间要求。对新拌混凝土应作塌落度、维勃稠度或其他稠度检验试验，由搅拌站操作人员在搅拌地点检测。每班不得少于 2 次，做好记录，混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，以最少的运输次数、最短的时间将混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，以保证拌合物在浇筑时仍具有施工所要求的塌落度或维勃稠度，并保持良好的均匀性。

　　混凝土搅拌站各生产班组认真做好生产日志，详细记录有关材料的质量检验及应用情况，设备和仪表检修及工作情况，以及混凝土的质量检验结果，产量及应用情况等。

　　混凝土拌合物的均匀性要符合下列要求：

　　(1)混凝土拌合物的各组成材料必须拌和均匀，颜色一致，不出现有露砂，露石离析泌水等现象，以保证混凝土拌合物具有良好的和易性。

　　(2)按照《混凝土搅拌机性能试验方法》(GB4477)的规定，经常检测拌合物的均匀性。

　　2.混凝土的浇筑

　　浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。采用产量为 120m3/h 和 90m3/h 拌和楼生产砼，共 2 台。箱梁砼浇筑前先填报混凝土配料单及混凝土浇筑申请单，经监理工程师检查合格后方可浇筑。箱梁砼浇筑分两次浇筑完成。第一次浇筑至腹板位置，第二次浇筑顶板;按水平分层的方式浇筑，每层浇筑厚度为 30cm～40cm，现场砼浇筑要求左右平衡对称施工，不出现超过允许范围的偏载现象。整联箱梁纵桥向先浇筑跨中区段，最后浇筑中墩墩顶负弯矩区(墩顶前后 L/4)。并在下层砼初凝前或能重塑前次浇筑砼的基础上完成上层混凝土浇筑，施工过程中控制入模混凝土的温度。由于箱梁底板顶面无模板(内底模)，所以浇筑腹板混凝土时，应在腹板附近的底板砼顶面加设 50～100cm 宽的压板(木模板)，防止底板混凝土上泛而导致增大底板厚度。砼振捣时，操作工人应进入腹板内操作，以保证砼的浇筑质量。

　　因波纹管的影响，现场同时准备大、小振动棒，用小振动棒配合大振动棒施工。振动棒采用快插慢提的方式插入混凝土，插入时要垂直，插点分布要均匀，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等，尤其是振动到预应力管道位置时，要注意避免碰撞管道而导致管道移位。对每一振捣部位，必须按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。砼振捣时，操作工人进入坑底进行操作。砼浇筑过程中派技术员专人负责对模板进行检查,发现有胀模和漏浆现象应及时处理。

　　3.混凝土的养生

　　砼的养护采取保湿养生的办法。顶板砼养生：在浇筑完顶板砼并进行整平扫毛后，及时覆盖塑料布防止砼风干龟裂，待砼终凝后撤除塑料布，然后覆盖一层线麻编织袋或两层土工布浇水养生，养生时间为14天，在养生期内始终保持编织袋或土工布的湿润。箱梁腹板和底板养生：采取洒水养生的办法。即采用高压水泵抽水至墩顶后由专人负责洒水养生，同时进行温度跟踪监测。

　　4.混凝土施工质量保证措施

　　质量管理组织机构严格检查，对关键工序实行全方位跟踪检查，确保混凝土施工质量达到设计要求。完善质量保证体系，各部门充分合作，质量检测部、试验室、测量监控部等按照规程进行操作，严格控制施工质量。与监理工程师密切合作，整个施工全过程必须置于监理工程师的监督、检查、指导、签证认可之下，坚决做到按照设计图纸、招标文件、技术规范和监理工程师正确要求下组织施工。箱梁施工为阶段性施工，为保证箱梁外观一直，混凝土配合比应尽可能一致，混凝土原材料应为同一厂家生产：砂、石料和外加剂在浇筑施工前备足储存在料场;水泥和粉煤灰预先在仓内储存满，使用时配备充足的运力，做到充足供应。加强混凝土施工温度监测，根据现场情况采取措施，确保其质量。雨季施工时，根据现场和工程进展情况制定雨季施工计划。雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。施工期间要严格控制拆模时间，模板在混凝土强度达到要求后方可进行拆除。混凝土分层振捣，分层高度控制在 30cm 左右。混凝土振捣时分区定块、定员作业，混凝土振捣应密实，不出现漏振、欠振、过振现象，禁止用振捣棒赶料。

　　其中对混凝土的验收应该满足的要求包括有：1)混凝土表面平整，光洁，棱角线平直。2)蜂窝、麻面面积不超过该面面积的 0.5%。3)混凝土表面出现超过设计和规范规定的裂缝，应及时做出处理。4)封锚混凝土密实、平整。5)梁体内的建筑垃圾、杂物、临时预埋件等清理干净。

　　参考文献：

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