刍议施工中多层砖混结构建筑物楼板裂缝产生原因

　　摘 要：现在的人们不仅关注建筑物外观的造型和平面布局的合理，更注重于建筑物的内在质量，楼板裂缝的产生轻者影响室内美观，给人们带来不必要的心理压力。重者则会影响使用安全，给用户及开发单位造成诸多不利影响。本文根据当地施工环境浅析裂缝的形式、原因和预防。

　　关键词：砖混结构;楼板裂缝;原因;预防

　　引 言:随着城市的发展和人民生活水平的不断提高，人们不仅关注建筑物外观的造型和平面布局的合理，更注重于建筑物的内在质量。多层砖混结构是该县建筑的主要形式之一，但一些建筑物竣工后，楼板会相继出现裂缝。这些裂缝的产生轻者影响室内美观，给人们带来不必要的心理压力;重者则会影响使用安全，给用户及开发单位造成诸多不利影响。

　　从近几年来裂缝出现的情况看，现浇楼板板面的裂缝多见于斜裂缝、直裂缝和少数的不规则裂缝。斜裂缝主要产生在楼板的拐角处;直裂缝主要是沿楼板长跨或短跨的方向产生。裂缝的产生原因是多方面的，但从施工过程中看，引起楼板产生裂缝的主要原因有：

　　1、原材料质量。建筑物是由多种原材料组合在一起进行加工、安装成形的，原材料质量的好坏直接影响建筑物整体质量。现浇楼板是由钢筋和混凝土组成，钢筋与混凝土之所以能够共同工作，是因为混凝土结硬并到达一定强度以后，两者间已建立起足够的粘结强度，能够承受由于钢筋与混凝土的相对变形在两者界面上所产生的相互作用力。钢筋的材质则直接影响楼板的质量，质量不合格的钢筋直接会导致楼板出现裂缝。混凝土是由水泥、砂、石和水经过加工组合而成的，水泥强度不足、砂石骨料含泥量大且级配不合理，砼骨料间结合不牢固都会导致混凝土强度不足，混凝土在受力后由于强度不能满足设计要求而产生裂缝。

　　2、模板安装与拆除。模板安装是保证混凝土成型和质量的重要工序，模板刚度不足或支撑变形，会导致基础、钢筋或相邻部分的牵制使楼板处于不同的约束状态，从而产生拉应力，且混凝土的抗拉强度仅是抗压强度的5—10%，从而使楼板产生裂缝。混凝土拆模时的强度应满足设计要求或有关规范要求，由于过早拆模，混凝土强度不足而造成楼板沉降变形，产生裂缝;而且，拆模时重量较大的模板倾砸楼面及支架集中堆放都可能造成楼板裂缝损伤。

　　3、钢筋安装。对于楼板承载力至关重要的是钢筋在支座中的锚固，在支座中须有足够的锚固长度，通过这段长度上粘结应力的积累，才能使钢筋在支座边缘截面建立起所需发挥的应力，如锚固长度不足发生粘结破坏，将降低承载力使楼板提前破坏而产生裂缝。钢筋保护层厚度过大或过小也是导致楼板提前破坏而产生裂缝。钢筋保护层过大，混凝土楼板截面的有效高度减少，使钢筋混凝土楼板受力中和轴偏移，引起钢筋受力不明显，使板底混凝土出现裂缝;保护层厚度过小则会导致外围混凝土产生劈裂裂缝;在砼浇筑的实际操作中，负筋被踩陷是导致楼板上表裂缝的主要原因，如，拐角处斜裂缝。

　　4、混凝土施工。前几年由于该县混凝土多为机械搅拌、人工操作，因此混凝土原材料的配比、水灰比较难控制，造成同一块板混凝土强度值偏离较大，有一定的离散性。不同混凝土强度之间收缩不一致，而混凝土收缩在导致钢筋混凝土结构的某些部位出现裂缝往往起着相当重要的作用。水泥用量越多、水灰比越大、骨料级配越差，砼收缩就越大。由于人工操作的不正确性，会导致不同楼板之间产生不均匀的收缩拉力，使楼板产生不同程度的裂缝。此外，混凝土振捣不密实、施工缝留置位置不正确等都会引起楼板裂缝。

　　5、混凝土养护。混凝土养护对混凝土的强度增长是至关重要的。由于砼养护不好，早期失水、受震、受冻等都会造成楼板的实际承载力降低而不能满足设计要求，导致裂缝的产生。

　　6、板厚不足和楼板中预留线管。板厚不足或楼板中预留管道都会使楼板的有效厚度减小，在楼板受力后，特别是受到超出正常荷载的震动，如：装璜中的机械震动，在这最薄弱的部位也会出现裂缝，这也是直裂缝产生的主要原因之一。

　　在验收过程中，发现该县砖混建筑物多次出现了不同程度上的楼板裂缝。某机关办公楼为三层砖混结构，在进行装饰工程时，楼板相继出现了多处裂缝，形式多为拐角外的斜裂缝和直裂缝。经安徽省建筑工程质量第二监督检测站检测，得出：根据裂缝特征及其检测结果，板裂缝形成与基础无必然联系;板拐角处的斜裂缝主要是由于砼收缩和受力产生，从抽检的板部分施工质量来看，板的负筋保护层厚度偏大且个别板厚不足，因此消弱板的承载力，砼硬化过程中体积会收缩，且板拐角处应力叠加即产生裂缝，在板的近跨中沿长跨或短跨方向产生的直裂缝主要是由于砼收缩产生。并建议采用植筋加固处理。

　　该办公楼经加固处理后已投入正常使用，至今未出现任何异常现象。

　　裂缝的出现可以采用高技术对其进行加固处理，但多少给用户带来不快。在施工过程中，如何才能有效地预防楼板裂缝的产生是我们比较关注的问题。从该县出现的裂缝形式和施工环境来看，可以从以下几个方面来控制和预防。

　　1.保证原材料质量

　　1.1钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定;当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常，应对该批钢筋进行成份检验或其他专项检验。

　　1.2水泥进场时应对其品种、级别、包装或出厂日期等进行检查，并应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定;当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复检，并按复检结果使用。

　　1.3普通砼所用粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

　　2.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量和施工荷载。模板拆除时的砼强度应满足设计要求，如设计无具体要求时，根据同条件养护试件强度试验报告是否满足拆模时的强度要求来确定;模板拆除时，不要对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

　　3.钢筋在安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求;钢筋的连接方式、接头位置、接头数量等均要满足设计和国家现行有关规范要求。砼浇筑前进行钢筋隐蔽验收，确保受力钢筋的加工、连接和安装满足设计要求，在结构中发挥其应有的作用。在砼浇筑过程中，派专人看护钢筋成品，以保证钢筋位置的正确性;板底的保护层可以用砼预制垫块或专用垫块来控制，负筋可以采用钢筋支撑或专用支撑来控制。

　　4.砼应按国家现行标准《普通砼配合比设计规程》的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。在实际操作中，要严格控制配合比、水灰比，保证砼搅拌均匀;砼原材料应采用计量工具控制其用量;砼搅拌应用技术好、责任心强的机械工操作;砼振捣、施工缝留置均应符合砼施工有关现行规范要求。从2010年开始该县逐步推行商品混凝土的使用　，施工单位在订购商品砼时,应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求,不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质,导致砼性能下降和收缩裂缝增多.同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查,以保证砼熟料的半成品质量。

　　5.砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合以下几点：

　　5.1应在浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护;

　　5.2对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得小于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得小于14天;

　　5.3浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同;

　　5.4砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及其支架;

　　5.5当日平均气温低于5℃，不得浇水。

　　6.保证楼板厚度，可以预先做好标记，钉水平控制桩;也可采用简单的检测工具进行量测。此外，线管预留不宜太集中且不宜太粗。

　　7.加强项目部管理。施工项目部应建立完善的《质量保证体系》，在施工过程中，及时对各班组进行技术、安全交底，协调各班组之间的合作，让各班组之间建立交接检和互检工作，严格过程控制，此外，管理人员应服从监理部门的检查与指导。

　　只要工程各方主体高度重视，严格按规范操作，就会更有效的预防楼板裂缝的产生，给人们一个合理的、安全的使用空间。