浅谈精益六西格玛在工程管理中的应用

　　【摘要】：精益六西格玛是精益思想和六西格玛管理的结合，将其运用到工程管理中具有非常重要的作用和意义，本文以下内容将对精益思想和六西格玛管理进行简要的分析，提出精益六西格玛理论，并对精益六西格玛理论在工程管理中的应用进行介绍，以供参考。

　　【关键词】：精益思想;六西格玛理论;工程管理

　　1、前言

　　改革开放以来，随着经济的不断发展，我国的城市化发展和基础设施建设掀起了新的高潮，建筑行业得到了长足的发展，特别是我国加入WTO以来，国际上很多知名的管理公司和优秀施工企业不断涌入，在带来先进管理思想的同时也使得我国的建筑行业的竞争不断加剧，很多建筑工程企业为了生存，不得不在管理上面下功夫，希望通过合理高效的管理取得更大的经济效益，使得企业永立不败之地。精益六西格玛管理理论是一个比较新的、能有效运用到工程管理中的方法，其是精益思想和六西格玛管理的有机结合，形成了一个精益求精、持续完善的理论思想，并在摩托罗拉、GE、西门子、SONY等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。本文以下内容将根据作者多年的实践经验，首先分别就精益思想和六西格玛管理进行简要的分析，随后提出精益六西格玛理论，并对精益六西格玛理论在工程管理中的应用进行介绍，以供参考。

　　2、精益六西格玛管理的发展历程

　　精益思想源于二十世纪40年代后期日本丰田汽车公司。在丰田公司，精益生产在组织、管理和用户得关系、供应链、产品开发和生产运作等方面予以运用，使工作效率和利润率都得到大幅度的提高，即以越来越少的投入获得越来越多的产出。在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，必须从顾客的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的流程。精益生产的特点是消除一切浪费，,去掉生产环节中一切无用的东西。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。然而精益思想有自己的不足，一是缺乏量化分析，精益生产在解决问题的时候大多依靠的是工作人员的感性认识，缺少具体的评判方法或是准确的数据分析系统。二是对突发状况处理不力，精益思想注重从整体出发和预先控制的方法往往很难解决过程中的波动，对突发状况也没有响应的解决方法，而且拉动式生产的效果是建立在合理的价值分析的基础上，如果价值分析中出现问题，这种拉动式生产只会将问题扩大化。三是短期效应，在具体实施过程中，操作者会为了追求降低消耗，追求短期和局部利益，各个操作者之间的缺乏相互协作，从而影响了系统整体的进展。

　　六西格玛首先于20世纪80年代中期在摩托罗拉公司取得成功应用，Motorola建立了六西格玛的概念，其品质非常接近“零缺陷”的要求，通过不断改善产品、品质和服务，运用工具和方法来达到目标和客户完全满意的要求。90年代中后期GE公司将六西格玛发展成为持续变革的质量战略，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。此后它更是扩展到很多著名的大公司，如今，国内很多公司也对六西格玛有了较多的了解。六西格玛管理建立在科学的统计理论基础上，是一套系统的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。他通过系统地、集成地采用业务改进流程，实现无缺陷的过程设计(DFSS)，并对现有过程进行过程定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)(Control)、控制，简称DMAIC流程，通过消除缺陷和无价值作业，从而提供质量和服务、降低生产成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。然而六西格玛管理也有自己的不足，主要表现在如下几个方面：一是高技术要求，六西格玛方法是以数据为基础，其采用的统计方法和统计工具都需要从业人员有较高的数学和统计学专业素质，其处理复杂问题时甚至需要丰富的实践知识和计算机知识，所以这些无形的门槛使得很多企业无法真正掌握六西格玛管理理论。二是忽视时间与速度。六西格玛只强调过程能力改进，但是过程改进往往会造成时间上的拖延，对进度的影响难以忽视。三是缺乏对员工的激励，六西格玛管理理论主要是依靠黑带大师和黑带们来识别和决定，对广大员工来说，仅仅只是服从安排，扼杀了一线员工的积极性和创新精神。

　　这就使得二者的结合成为了一种必然，出现了精益六西格玛管理思想。其是一种先进管理模式，通过提供比竞争者更好的质量、更快速地满足顾客要求，保持顾客满意与忠诚，就可以获得更高的市场占有率，并通过不断的持续快速改进，减少资本的投入，提高效率和市场响应能力，就可以获得竞争对手难以模仿的优势，为提升企业竞争力奠定坚实基础，让企业享有前所未有的回报。

　　3、精益六西格玛在工程管理中的应用

　　建筑行业是一个极其复杂的过程、生产的流程、多样式的结构、高质量要求和建设周期长。然而，建筑行业很少研究是关于精益生产和六西格玛管理的结合。作者根据多年的实践经验，认为将精益六西格玛应用到工程管理中，主要有如下几个方面：第一，建立精益六西格玛工程管理体系。精益六西格玛工程管理体系中，矩阵式组织结构更行之有效。工程管理涉及到各个部门且互相独立，由工程项目总经理对整个工程管理负总责，其余人员各付其责，通力合作，共同为圆满的完成此项工作而努力，业务经理与倡导者必须将自己所做的工作与工程管理紧密联系在一起，以工程服务对象的需求为主导，除了本职工作以外，他们共同的工作包括确定黑带人选，发展并支持黑带资源，为部门创建一个精益六西格玛计划、积极使用精益六西格玛解决问题。黑带大师是黑带及其团队的内部专家顾问，要训练并指导黑带，而黑带是复杂领导团队的主要职位，他的工作主要是与现场经理一起，阐明并实施改进项目，并且负责培训绿带。绿带和白带则属于流程中兼职性的职位，应用黑带教会的技能从事与手头项目有关的特定的DMAIC技能。第二，最后计划者系统的应用。建设项目计划过程非常重要，最后计划者方法因其可以将计划的制定应用到各个项目甚至各个工序中去，具有广泛性，可以针对建设项目中的每个实施过程进行计划和控制，因此应用该方法就不需要再选择具体的控制项目，可以省去选择阶段，至二级对我们要控制的项目的具体问题具体分析，计划对于后期的建设过程的影响非常大，计划做得合理得当，就能避免后期出现的各种质量问题，同时减少各种浪费，因此，最重要的是用最后计划者技术改进工程计划系统，而建造过程中的质量控制和监督评估也需要根据计划的制定来具体调整，把精益思想、精益原则、工具及方法论，以六西格玛体系为框架，按照DMAIC的系统推进改善工程项目的效率和成本。①定义阶段是让所有的参与者和管理者一起，熟悉将要进行的项目是什么，要达到什么目的，哪些是重要的，哪些是次要的，了解各个管理者的职责，初步确定项目的资源、材料和人力等的供应情况，选择项目管理工具和分析方法等。②测评阶段，其任务主要需要靠一线管理者实际操作，了解项目进展的各个阶段的实际完成情况和遇到的各种问题，应用各种测量工具进行数据统计与汇总，并将实际问题上报高层管理者。③分析阶段，分析在过程中可能存在的问题，并进行整理归档。④改进阶段，对工程管理中有可能存在问题的地方，进行改进，避免出现预想不到的问题。⑤控制阶段，对项目进行结构分解，以实现项目最终成果所需进行的工作为分解对象，依次逐级分解，形成越来越详细的若干级别，大小不同的项目单元。这里需要注意的是，在以上各个阶段都需要利用各种各样的工具，要合理的运用，只有这样才能达到事半功倍的效果，在各个阶段所能利用的工具见下图。

　　第三，将流程的观点应用到工程管理中。精益六西格玛提倡流程的观点，这个流程是以顾客需求为起点，以产品让其满意而告终，每个流程都是一个价值流，要做好下一道工序，必须要在前一个工序中得到什么，或者为了满足顾客的需要，一定要在本阶段工作中做什么。精益六西格玛的管理者们通过绘制出流程图可以解决项目在设计阶段或施工阶段出现的问题，改变了原有的运作模式，尽可能获得更高的质量和更快的速度。第四，在工程管理中应用屏蔽生产的思想。屏蔽生产就是要让建设生产过程与一切不稳定因素隔离开，使建设过程尽可能稳定，不出现与计划不符的突发事件，从而起到事前控制的作用，这就要求在制定计划的过程中，头脑风暴出现各种可能影响的因素，将计划工作的重心放在短期计划上，保证计划时所依据的信息的真实可靠性，以及材料、人力、财力的充分投入，按照上述的计划过程制定长短期计划，保证建设活动的稳定性，从而大大减少质量问题发生的概率。第五，在建设过程中设置缓冲区，可以分为主动和被动缓冲，主动缓冲是指控制过程生产中的人力、机器运载力等，被动缓冲指的是用于建设的各种资源如原材料、资金、文件信息等。这两者有时是可以相互转换的，例如机器设备的增加自然就可以消耗大量原材料，所以缓冲的设置需要考虑施工情况、进度要求、需解决的问题等，设置不同的缓冲是为了解决不同的问题。

　　4、结尾

　　以上内容首先对精益思想和六西格玛管理进行了简要分析，提出了精益六西格玛管理思想，并介绍了精益六西格玛管理思想在工程管理中的应用，作为一名工程技术人员，应该在实践中不断学习，并注重借鉴国内外先进的经验，不断提高自身的专业素养和综合素质，为提高工程管理水平做出应有的贡献。

　　【参考文献】

　　[1]《六西格玛分析工具》张弛等，广东经济出版社

　　[2] 《精益六西格玛》张永嘉等，海天出版社

　　[3] 《精益六西格玛实战》刘成等，学林出版社