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关于自动化仪表相关问题的思考

作者: 来源: 日期:2014-09-25 22:10人气:

  摘 要:随着现代科技进步,自动化得到了越来越广泛的应用,自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。作为电气工程自动化控制下的一个重要组成内容,目前仪表自动化技术已经得到了越来越广泛的应用。随着电气工程行业及电气技术的不断发展,仪表自动化水平也发生了翻天覆地的变化。

  关键词:自动化仪表;工作原理;维护

  1自动化仪表工作原理

  自动化仪表是自控系统中关键的子系统之一。一般的自动化检测仪表主要由三个部分组成:

  1.1传感器,利用各种信号检测被测模拟量;

  1.2变送器,将传感器所测量的模拟信号转变为4~20 mA的电流信号,并送到可编程序控制器中;

  1.3显示器,将测量结果直观地显示出来,提供结果。

  这三个部分有机地结合在一起,缺少其中的任何一部分,则不能称为完整的仪表。自动化检测仪表以其测量精确、显示清晰、操作简单等特点,在工业生产中得到了广泛的应用,而且自动化检测仪表内部具有与微机的接口,更是自动化控制系统中重要的部分,被称为自动化控制系统的眼睛。

  2 选用自动化仪表时应坚持的原则

  自动化仪表品种、类型较多,正确选用并非易事,选用要坚持实事求是的原则:

  2.1不要轻信厂商宣传,厂商为利所图,往往对仪表的技术指标夸大其词,选用时要理性分析这些参数的依据,有无检验证明。

  2.2按需选取,勿追求高指标,如不是用于商务计量,贸易核算,准确度要求可以降低,如工控系统的某些场合,检测、监控仪表的重复性、可靠性好就可以了。

  2.3全面考虑经济指标,仪表的经济性并非限于一次购买费用,还要考虑安装维修(停产损失),是否节能(长期运行费)等因素。

  3 自动化仪表的维护的重要作用

  随着,社会经济的发展,生产水平的提高,特别在化工、石化、钢铁、造纸、食品、医药、电力、煤矿等行业,对自动化水平的要求不断提高。生产过程中检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂,正确判断、及时处理生产过程中仪表故障,为缩短处理仪表故障时间,保证安全生产提高经济效益,要求加强自动化仪表的维护尤为重要。

  经常出现仪表故障现象,由于不但直接关系到生产的安全与稳定,同时,也涉及到产品的质量和消耗,而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平,也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任,彼此配合密切的关键。对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。要随时对生产过程中使用的仪表进行维护并能对常见故障及时处理。

  4 自动化仪表维护的相关措施

  在现代的生产中自动化仪表的维护是很重要的,随着自动化程度的提高,设备的精良,检修水平的提高主要来自生产实践中。当设备上的仪表故障出现,我们要如何去处理,如何去解决,如何去减少故障出现的频率。这是让我们去思考的。我认为可以从以下几方面:

  4.1从生产工艺特点方面考虑

  由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点,尤其是现代化的企业自动化水平很高,工艺操作与检测仪表密切相关,工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数,诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常,产品的质量是否合格,根据仪表指示进行加量或减产,甚至停车。仪表指示出现异常现象(指示偏高、偏低,不变化,不稳定等),本身包含两种因素:一是工艺因素,仪表正确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素,由于仪表(测量系统)某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起,很难马上判断出故障到底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力,除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外,还需熟悉测量系统中每一个环节,同时,对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解,这能帮助仪表维护。

  总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。

  4.2从自动化仪表本身考虑

  仪表维护人员要提高仪表故障判断能力,提高仪表的维护水平,要对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外,还需熟悉测量系统中每一个环节,同时,对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解,各种仪表有各自的特点,但是基本的测量原理都是相同的,其传感器的测量原理和功能都是类似的。 一般的传感器只能作为敏感元件,须配上变换仪表来检测物理量、化学量等的变化。随着微电子技术的发展,出现了智能仪表。智能仪表采用超大规模集成电路,利用嵌入软件协调内部操作,在完成输入信号的非线性补偿、零点错误、温度补偿、故障诊断等基础上,还可完成对工业过程的控制,使控制系统的功能进一步分散。智能传感器集成了传感器、智能仪表全部功能及部分控制功能,具有很高的线性度和低的温度漂移,降低了系统的复杂性、简化了系统结构。

  4.3自动化仪表各个参数的测量方面

  现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。根据测量参数的不同,来分析不同的现场仪表故障所在。

  首先,在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等;

  其次,在分析检查现场仪表系统故障之前,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障原因所在;

  第三,如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线),或记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化,基本断定仪表系统没有大的问题;

  第四,变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小,此时的故障也常在仪表系统;

  第五,故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的;

  第六,当发现显示仪表不正常时,可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障。

  总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。

  4.4自动化仪表的使用过程

  自动化仪表的故障的出现不是偶然的,故障的出现都会一个过程。自动化仪表的使用是有一个过程。先是设计、选型、采购、安装、投入使用、故障出现、修理、无法修理就报废、换新表等过程。

  自动化仪表前期工作是如何去设计、选型、采购、安装。前期质量好坏,决定仪表本身的使用的好坏,使用的寿命长短。  自动化仪表的中期,也就是仪表的使用过程,使用的好坏,维护的质量,对仪表的使用寿命来说起到致关重的。特别维护得好坏对仪表都有不同效果。

  自动化仪表后期,当故障出现如何去解决,当故障频率多次出现,就要想办法去处理,想出改进方法,提出更好的措施来解决问题,以致于达到仪表正常的使用效果,减少故障出现的频率,延长仪表的使用寿命。

  总之, 随着自动化仪表的应用越来越普遍,运转当中故障的发生频率也随之增高。只有设计出新的测试策略来减少测试时间,并提高从设计到生产的测试效率,才能更好的为企业服务,自动化仪表才能发挥更大的效能。

  参考文献:

  [1] 王兵. 浅谈自动化仪表调节阀故障与处理[J]. China’s Foreign Trade. 2011(22)

  [2] 李广强,夏安华. 智能仪表的静电防护[J]. 中国仪器仪表. 2011(06)

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