优胜从选择开始,我们是您最好的选择!—— 赛文期刊网
您的位置: 主页 > 论文中心 > 理工论文 > 正文

机械设计与制造自动化技术研究

作者:admin 来源:未知 日期:2020-07-16 08:26人气:
摘要:基于机械设计发展趋势,机械设计和制造的自动化技术的发展,分析机电一体化、远程网络控制、智能化控制、模块化运行等技术应用。
 
关键词:机械设计,制造自动化,远程控制,模块化
 
机械设计制造作为工业生产的重要组成部分,生产制造的水平直接影响到市场供应关系。在我国工业大国向工业强国转变时期,工业领域将迎来重大变革与升级,而机械设计制造自动化会进入新的发展阶段。
 
1机械设计制造及其自动化
 
通过对机械设计制造及其自动化技术剖析可知,该工艺系统的实现融合多种技术,如机械设计技术、机械制造技术、自动化生产技术等。为确保生产安全与可靠,必须对系统的工作原理、工作模式、产品参数等进行计算优化,保证机械设计制造及其自动化的运行可靠性。现代机械设计制造及其自动化发展时,融入大量电子信息技术,实现对产品的实时加工控制,提高了产品合格率与产量,为机械设计制造自动化发展奠定基础。我国工业模式转变阶段,机械设计制造自动化系统发挥出重要作用,有效减轻了工人的工作强度,提高了产品生产量。传统工业模式主要为劳动密集型,即耗费大量人力物力进行生产加工,且产品的合格率无法得到很好保障。工业模式由劳动密集型转变为机械自动化生产模式后,有效降低工厂生产成本,需较少的技术人员对机械设计制造自动化系统仪器进行控制,即可实现工厂运行要求[1]。在机械设计制造自动化系统应用普及后,有效提升了产品合格率与单位时间的产能,同时避免了资源浪费,提高了资源利用效率,降低产品加工过程中产生的污染物,实现绿色节能生产加工目标。
 
2机械设计制造及其自动化应用优势
 
在机械产品加工制造时,由于使用大量机械设备仪器,一旦出现操作失误或设备故障,不仅会对产品生产质量造成一定影响,同时工作人员的身心安全也会受到危害。如何有效规避该类风险,提供机械产品的加工质量与效率,应当合理运用机械设计制造自动化技术,通过该技术的应用,第一时间对设备故障进行预警,杜绝故障安全隐患出现。同时对操作人员的指令进行审校,判别操作人员下达指令的可靠性与准确性,若操作人员下达的操作指令与一般安全操作不符,自动化运行系统则会进行提醒,确保操作人员对相关操作指令进行确认,保证机械零配件整体加工的质量与安全。在机械设计制造自动化系统应用后,工厂机械产品的整体加工产量得到有效提升,且产品生产合格率可得到保证,实现资源的最大化利用。企业通过运用该系统,可降低人力成本,通过自动化系统控制代替人员操作,实现企业开源节流的成本管理目标。企业未来发展过程中,机械设计制造自动化系统可发挥出巨大潜能,为企业发展创造更多经济效益。同时,在不同科学技术的融合应用下,机械设计制造自动化系统,将突出智能化、机电一体化、节能环保等优势,实现企业战略发展目标。
 
3发展方向
 
3.1机电一体化
 
机电一体化模式,将是机械设计制造自动化的主流发展趋势,该模式运行下,将机械设计、电子信息技术、自动化控制技术进行有机融合,进而充分发挥出机械设计加工的工作价值。在实际发展过程中,将更多新技术与该系统进行融合,挖掘该生产模式的工作潜能[2]。如在机械设计制造自动化发展时,该系统微电子信息技术进行结合,实现对产品加工的精细化控制,并完成系统故障自动诊断处理,提高机械设计制造自动化的整体运行效能与安全性。尽管我国的机电一体化得到了长足发展,但是与欧美等发达国家的工业水平进行对比可知,仍旧存在一定差距。鉴于我国工业起步较晚,为实现工业强国战略发展目标,需不断推动机电一体化普及,提升产业链的整体竞争力与合作潜力,推动我国工业有序稳定发展。
 
3.2节能环保
 
工业时代的到来,改变了人们的生活方式与工作方式,同时工业生产加工也催生出新的社会问题,如城市雾霾、水污染、酸雨、土地盐碱化等,直接或间接影响到人们的生活质量。我国传统的工业模式,主要以高排放、高污染为主基调,的确推动了社会经济的发展,但环境污染、资源浪费等问题不容小觑,直接影响到我国社会的可持续发展。因此,国家在工业发展转型过程中提出重要部署,推动我国生态保护建设,加快节能环保工业生产模式推广,降低控制工业生产污染,提高工业生产综合效益。新时期国家工业战略发展背景下,为实现绿色节能环保生产目标,机械设计制造自动化发展时,应当不断创新环保工艺、研发节能生产设备、提高资源的重复利用率,以控制生产成本、降低生产污染、控制生产能耗,以提高工业生产的整体水平。
 
3.3远程网络控制
 
互联网时代的到来,使得人类生活真正进入万物互联时代,改变着人们的生活习惯与工作方式,推动人类生活水平的提升。新时代对工业生产提出新要求,如机械设计制造自动化系统运行时,合理运用互联网技术,实现对工业生产的远程网络控制,不需要人员进行监控与调整,控制人员基于互联网技术支持,实现对生产全过程监管控制,提高产品的合格率与生产效能,合理发挥出互联网技术优势。机械设计制造自动化生产时,需进行模具的设计加工,以分析产品加工后的质量与性能。而在互联网系统控制下,可节省相关工作环节,工作人员利用三维建模技术,依循产品设计要求构建产品的三维模型,基于计算机系统支持,对虚拟三维模型的参数与性能进行测试调整,不断优化产品的设计方案,确保产品的三维模型满足设计要求。在远程网络技术支持下,合作厂商直接依据产品的三维模型进行加工生产,提高了产品生产质量与效率,且简化了很多企业合作程序,提高上下游产业链之间的协同效应,促进我国机械设计制造自动化发展有序提升。
 
3.4智能化控制
 
机械设计制造自动化的未来发展,将呈现出智能化控制趋势。在多种人工智能技术与计算机深度学习技术应用下,机械产品加工时,控制系统可进行深度学习,模拟人脑进行控制处理,保证系统整体控制质量与效果。在智能化控制下,可初步实现人类体力与脑力的解放,由计算机系统完成产品加工控制,提高产品生产质量与效率。目前很多高新机械零配件都实现智能化生产,但由于智能化生产系统的投资较大,因此没有在工业领域得到普及推广。但智能化生产是机械设计制造自动化运行的必然趋势,随着智能化系统的不断成熟,相关设备生产成本的降低,则可合理控制智能化生产系统投资成本,促进机械设计生产加工智能化控制普及,推动工业领域进入全新领域。
 
3.5模块化运行
 
模块化运行生产,主要是适应现代市场的竞争需求,因为机械设计产品的更新周期不断缩短,若企业采取整体式生产加工,必然会影响到产品性能的更新周期,导致相应产品失去市场竞争力。为规避该类风险,在机械设计制造时,对产品进行模块化设计运行,针对产品的某一模块进行研发,不断升级其模块产品性能,确保该机械产品始终具备核心竞争力,保证机械产品的整体加工质量与效率。在机械产品模块化运行环境下,对社会科研力量进行了集中,针对具体产品模块进行研发,提高社会资源的综合利用效率,避免企业投入更多人力物力,增加企业的管理运营压力。在现代社会发展背景下,机械设计制造自动化必然会向模块化运行发展,以推动工业机械生产的整体水平提升。
 
4结语
 
本文对机械设计制造自动化系统进行分析,并论述该系统应用的实际价值,分析机械设计制造自动化系统的未来发展方向。基于文中的预测,我国机械设计制造自动化发展,即将迎来产业升级的关键时期,为提高机械设计制造自动化生产整体效能,应当稳步推动国家工业强国战略规划部署,提升我国综合国力。
 
参考文献
 
[1]邢龙.我国机械设计制造及其自动化发展方向研究[J].工业设计,2016(09):182-183.
 
[2]张宝坤,王淑霞,王艳.机械设计制造及其自动化的发展方向[J].化工装备技术,2011,32(04):48-54+57.

网络客服QQ:

投诉建议:010-82656213    投诉建议QQ:

赛文期刊网 版权所有   

【免责声明】:所提供的信息资源如有侵权、违规,请及时告知。

专业发表机构